Основные технические характеристики прибора

Предел обнаружения примесей, ppm	100
Верхняя граница определяемых масс	200
Количество определяемых компонентов газовой смеси	80
Разрешающая способность масс-спектрометра	150
Диапазон измеряемых масс, а.е.м.	1-200
Диапазон измеряемых концентраций, %об.	0,01-100
Нижний предел измеряемых концентраций, ppm	20
Экспрессность анализа(сек)	1
Время выхода на рабочий режим, час.	0,25
Наличие панорамного обзора спектра	Есть
Потребляемая мощность, Вт	600
Напряжение питания	~220В
Масса, кг.	60
Габаритные размеры, мм	1200×600×600

 

 

Базовый газоаналитический комплекс имеет следующий состав:

• Газоанализатор ЭМГ-20-1 с промышленным управляющим контроллером.
• Фторопластовые импульсные обогреваемые линии (до 3 параллельных газовых каналов).
• Термостойкие газоотборные устройства (до 1500С).
• Система пробоотбора и пробоподготовки с микропроцессорным блоком управления и электронной мнемосхемой.
• Графическая станция, установленная на технологическом пульте управления агрегатом.
• Компьютер-шлюз для состыковки с внешними локальными сетями.

В предлагаемом составе комплекс выполняет следующие операции:

• Непрерывный отбор и транспортировку газовых проб.
• Очистку от пыли, охлаждение газовой пробы и удаление конденсата.
• Коммутацию газовых трасс от нескольких (до 24) различных точек отбора.
• Подвод газовой пробы в масс-анализатор и определение ее объемного процентного состава.
• Полную диагностику работы с отражением состояния комплекса на мнемосхеме и управляющем компьютере.
• Передачу данных о составе газовой фазы в технологический отдел и в АСУ ТП.
• Создание архива.

Конвертерное производство

Непрерывный анализ состава конвертерных газов в газоотводящем тракте, газов в дымососном отделении, кислорода дутья, газа в режиме аргонной продувки позволяет уменьшать энергорасходы цехов и взрывоопасность газоходов, повышать производительность труда и качество выпускаемой стали.

Экономический эффект от внедрения подобных комплексов достигается за счёт:

• ведения плавки с полным дожиганием;
• уменьшения количества додувок и передувов;
• сокращения общей продолжительности процесса плавки в течение смены;
• повышения качества стали;
• сокращения потребления кислорода дутья и других технологических материалов (известь, кокс).

Газоанализатор ЭМГ-20-1 обеспечивает точность определения СО и СО₂на уровне 0,05%, что позволяет прогнозировать состав выпускаемой стали по углероду с точностью 0,01% для низколегированных сталей и с точностью 0,05% для среднелегированных сталей.

 

Схема газоаналитического комплекса конвертерного производства

 

 

Информация, собранная и обработанная газоаналитическим комплексом, позволяет оператору на пульте управления конвертером:

• Определять момент "зажигания" плавки.
• По кривой спада СО определять время окончания продувки.
• Контролировать степень усвоения извести.
• По графику О₂контролировать герметичность газоотводящего тракта.

График архива плавки

 

 

В кислородно-конвертерный цех Магнитогорского металлургического комбината первые газоанализаторы ЭМГ-20 были поставлены в 1996 году. Надёжность оборудования, высокий уровень сервисного обслуживания сделали магнитогорских металлургов нашими постоянными клиентами. Сегодня на комбинате в конвертерном и доменном производстве работают 8 газоаналитических комплексов ЭМГ. Мы активно занимаемся работами по автоматизации цехов на металлургических предприятиях. Ярким примером подобной автоматизации служит вступивший в 1999 году в строй третий конвертер Магнитогорского комбината. По отзывам специалистов, автоматизированный третий конвертер ОАО "ММК" является на сегодняшний день самым современным в СНГ и позволяет цеху производить 70-80 плавок в сутки, в соответствии с требованиями международных стандартов качества.

Важнейшей частью АСУ ТП цеха является информационно-контрольная система на базе газоаналитических комплексов ЭМГ. Она обеспечивает:

• Создание информационной среды для ведения процесса выплавки стали и выбора оптимальных технологических режимов.
• Создание базы для расчёта оценок и прогнозирования по ходу плавки основных технологических параметров (остаточный углерод в стали, температура и др.)
• Проведение контроля соблюдения технологии выплавки стали.
• Обеспечение сбора и хранения технологических параметров каждой плавки и формирование паспорта плавок, что позволяет анализировать причины, как аварий, так и нарушений технологических режимов

 

 

 

 

 

 

 

 

Доменное производство

Применение газового анализа в доменном производстве даёт возможность решать задачи по сокращению аварийных ситуаций, вести контроль технологических режимов и подбор оптимальных технологических параметров, что в свою очередь снижает удельный расход кислорода дутья, природного газа и кокса, повышает производительность труда и качество выпускаемого чугуна.

Газоаналитический комплекс ЭМГ-20-1 позволяет оперативно, в режиме реального времени контролировать газовый состав по радиусу домны, производя забор колошникового газа спомощью перемещаемых зондов.

Информация о составе газовых потоков используется для:

• Слежения за равномерностью процесса плавления руды.
• Контроля восстановительной среды в горловине домны.
• Определения теплотворности колошникового и природного газа.

Схема газоаналитического комплекса доменного производства

 

 

График распределения газов по радиусу домны

 

 

В результате внедрения газоаналитического комплекса в доменном производстве ОАО "ИСПАТ КАРМЕТ" (г.Темиртау, Казахстан) появилась возможность регулировать закупку руды и рационально расходовать все остальные ресурсы.

Автогенное производство

Внимание! Использование масс-спектрометров в цветной металлургии, сокращает их срок службы в 10 раз! Мы убедились в этом в Мончегорске.

Нефтехимическое производство

Газовый анализ в нефтеперерабатывающем производстве позволяет:

• В каталитических процессах переработки нефти (риформинг, крекинг и т.д.) контролировать состав восстановительного водородосодержащего газа (ВСГ) и отходящих газов перерабатывающих агрегатов, оптимизировать ход технологического процесса и получать высокое качество выходного продукта.
• В процессе регенерации катализатора регулировать подачу инертного газа и воздуха, тем самым, ускоряя процесс и повышая качество восстановления дорогостоящего катализатора.
• При производстве инертного газа - контролировать полное сгорание кислорода и отсутствие СО, разрушающего катализатор.

Схема газоаналитического комплекса для контроля процесса риформинга нефти

 

 

ЗАО "МЕТТЕК", совместно с кафедрой Технологии нефтехимических и углехимических производств Санкт-Петербургского Технологического института, провела в течение 2000 года измерения на НПЗ "КИНЕФ" (г. Кириши Ленинградской области) газовой фазы от различных технологических агрегатов завода. Проведённая обработка результатов с последующими контрольными замерами показала актуальность и целесообразность внедрения экспрессного газоаналитического комплекса ЭМГ-20-1 для оптимизации технологических процессов на следующих установках:

1. На блоке ЭЛОУ АВТ (Электрообессоливающая установка с использованием атмосферно-вакуумной трубчатки): экспресс анализ состава низкокипящих фракций, определение процентного состава фракций и контроль чистоты продукта.
2. На установках каталитического риформинга низкокипящих фракций: 62-105С, 105-127С, 85-180С: экспресс анализ и контроль исходного сырья, контроль в процессе каталитического риформинга, контроль готовой продукции и её чистоты
3. На установках гидроочистки фракции 135-240С: экспресс анализ и контроль качества подаваемого водорода, контроль выхода H₂S, NH₃, H₂O, контроль процесса десульфуризации данной фракции.
4. На установках гидроочистки фракции 190-360С: контроль на стадии гидроочистки.
5. В процессе регенерации катализатора на установках каталитического риформинга: экспресс анализ регенерирующей смеси, анализ содержания СО₂, анализ газовой смеси на выходе технологической линии

Высокая эффективность масс-спектрометрического комплекса ЭМГ-20-1 при управлении и контроле технологических процессов обусловлена возможностью последовательного автоматического опроса различных точек отбора проб, при этом может осуществляться анализ различных технологических газов. Комплекс обеспечивает анализ как органических, так и неорганических соединений в одной газовой смеси.

ТЭЦ и ГРЭС

Внедрение специализированного газоаналитического комплекса на ТЭЦ и ГРЭС обеспечивает:

• Измерение процентного состава отходящих газов котельных агрегатов ТЭЦ и ГРЭС.
• Измерение процентного состава природного газа.
• Определение удельной теплоты сгорания угля, мазута и природного газа.
• Определение КПД, коэффициента избытка воздуха, потерь тепла с уходящими газами.
• Оптимизацию режима работы котельных агрегатов (выбор оптимального соотношения подаваемого топлива и воздуха).
• Контроль и снижение вредных выбросов в атмосферу.

Схема газоаналитического комплекса для ТЭЦ и ГРЭС

 

 

 

 

Установка плазменной утилизации смешанных медицинских отходов

В Санкт-Петербургском Институте электрофизики и электроэнергетики РАН под руководством академика Ф.Г. Рутберга, была разработана плазменная установка утилизации для переработки смешанных медицинских отходов (http://iperas.nw.ru/), в которой газоаналитическая система, построенная на базе ЭМГ-20-1, анализирует отходящие газы после утилизации. Структурная схема установки на рисунке ниже.

 

 

Следующая фотография демонстрирует непосредственно установку утилизации: на переднем плане стойка газоподготовки. В данном случае газоподготовка необходима для очистки отходящих газов от пыли, крупных и мелких механических частиц, сажи и паров воды. Далее очищенная проба подается для анализа в масс-спектрометр ЭМГ-20-1.
 

 

НАВЕРХ